影响镁及镁合金耐蚀性的主要因素有：镁及镁合金的纯净度、合金元素的种类与含量、热处理工艺、材料的组织结构与形态及所处环境等。
　　合金元素与杂质的影响
　　合金和杂质元素对镁合金耐蚀性有显著影响。纯镁中含有许多有害杂质，如Fe、Ni、Cu、Co等。根据不同元素对镁合金腐蚀性能的影响，合金元素大致可以分为三类：第一类是含量低于5%时对腐蚀速率影响不大的元素，如Al、Mn、Na、Si、Zr、Ce、Pr、Y等；第二类是使腐蚀速率稍有提高的元素，如Zn、Cd、Ca、Ag等；第三类是使腐蚀速率显著提高的元素，如前面提到的Fe、Ni、Co等。镁合金的腐蚀速率与合金元素质量分数之间存在如下的关系：
　　腐蚀速率=0.04Mg-0.54Al-0.16Zn-2.06Mn+0.24Si+28Fe+121.5Ni+11.7Cu。
　　采用提高纯度的方法，即将有害杂质的含量降低到临界值以下可以提高镁合金的抗蚀性，目前采用高纯度电解镁制备的镁合金抗蚀性有大幅度提高。
　　加工、热处理工艺及组织结构形态的影响
　　镁合金的冷加工，如拉伸和弯曲，对腐蚀速率没有明显影响。热加工和热处理对镁合金耐蚀性的影响主要是析出相的影响。一般情况下，凡是导致析出金属间化合物的加热和热处理，通常会降低镁合金的耐蚀性。但在具体情况下，由于沉淀相的分布及其它因素影响，也有一定的差异。加热或时效温度影响压铸镁合金的盐雾腐蚀速率，杂质元素Fe、Ni和Cu等含量很高的镁合金受盐雾腐蚀温度的影响很大。对触变模铸镁合金薄壁产品的抗蚀性进行研究的结果表明，减小壁厚有利于提高镁合金的抗蚀性，但是过分减小壁厚将导致溢流区部位局部腐蚀。因此，合理选择壁厚不仅可以提高产量，而且也能改善抗蚀性。
　　除了合金组元、杂质元素外，相组成和微观结构对镁合金的腐蚀性能影响很大。如果采取适当的凝固手段使镁合金获得更好的组织均匀性，则会因附加的钝化作用而使腐蚀电流密度减小2～3个数量级，从而有效提高镁合金的抗蚀性。快速凝固工艺可以改善材料的相组成和微观结构，是基体组织和成分分布更均匀，从而抑制局部腐蚀。同时由于提高了合金的固溶度，使得原来有害的元素可以固溶到合金基体中，减缓了腐蚀。快速凝固镁合金的耐蚀性明显优于普通铸造镁合金。
　　近年来，镁基非晶合金由于具有非常高的抗拉强度、良好的韧性和耐蚀性而越来越受到重视。非晶态镁合金具有更强的钝化作用和更佳的耐蚀性。
　　重金属杂质常常导致与紧固件或非同类金属连接件的一般性点状腐蚀。未涂漆表面的浸蚀率基本上与其表面状态无关。
　　压铸镁合金微观组织结构对其腐蚀性能影响的研究结果表明，AZ91D压铸合金表面的耐蚀性能较其芯部大10倍。这是因为表面和芯部组织结构差异所致。因压铸时表面冷却速度大，晶粒较芯部组织细，且表面的β相也较芯部多，β相连续分布于细小的晶粒，起到腐蚀屏障作用。
　　腐蚀介质与环境的影响
　　镁及镁合金在不同腐蚀介质与环境中具有特定的腐蚀行为。
　　了解了镁及镁合金的腐蚀特征与耐蚀性后，可以通过一定途径提高镁及镁合金的耐蚀性，对其采取相应防腐措施。目前，国内外对镁合金腐蚀行为的研究并不全面，仅局限于少数合金的某些状态，对镁及镁合金腐蚀负差数效应还缺乏深入的研究，而镁合金的防护方法种类繁多，各有优缺点。而现阶段开发环保型的化学氧化技术、微弧等离子体阳极氧化技术、激光表面合金化等是镁合金防护技术的发展方向。加强镁合金防护和耐蚀性研究对于推动我国镁合金作为结构材料广泛应用于工业生产有着重要意义。       

      来源:中国有色金属报     作者：夏德宏